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軋輥在軋制時遭受強勁的軋制工作壓力、彎距、剪應力等里外相互作用力導致軋輥發生裂痕及工作中表層剝落，并且鑄坯的焊接、參雜、邊裂等易導致一瞬間高溫，導致軋輥加快損壞、疲憊毀壞等。因而軋制加工工藝及原料品質等對軋輥使用期限危害顯著。
(1)不銹鋼板冷冷作硬化程度高，伴隨著形變量的提升，鑄坯抗壓強度快速上升，軋制力升高，總壓下量67.5%時，鑄坯抗壓強度達到2000MPa。當軋輥部分內應力累加超過軋輥原材料屈服極限時，將造成軋輥塑性形變，從而產生裂痕，伴隨著交替變化內應力的功效，裂痕拓展導致軋輥剝落或斷輥。
(2)軋制張力傳感器起伏大或跑偏導致緞帶，使輥面觸碰緞帶，遭受部分負載熱沖擊性、升溫、滾動摩擦的相同功效，使輥面造成不一樣程度上的燙傷，導致軋輥輥面剝落。
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工藝和材質引發的軋輥失效?
(3)原料總寬方位契形比較嚴重或強度不勻稱，導致軋機全過程中軋機實際操作側與傳動系統側軋制力弱或部分負載熱沖擊性，使軋制力比較大側的工作壓力超過軋輥原材料屈服極限，造成應力，將軋輥邊緣壓碎剝落，或強度較高部位因負載熱沖擊性使軋輥輥面剝落。
(4)原料參雜、邊裂及焊接品質差，導致軋機全過程中產生緞帶，熱沖擊性使軋輥輥面粘鋼、裂痕或剝落。
